Alfa Laval, que siempre está innovando
para ofrecer las mejores soluciones para sus clientes, ha mejorado esta
tecnología para hacerla
más eficaz
Alfa
Laval, compañía global, líder en soluciones de ingeniería,
equipos y servicio postventa para múltiples industrias, presenta la centrífuga
clarificadora hermética, su última versión de la separadora centrífuga de
discos, con un diseño único en la industria de bebidas.
Creada por Alfa Laval
en 1893, la separadora centrífuga de discos ha recorrido un largo camino de
evolución y mejora constante que ha desembocado en el fruto más avanzado, las centrifugas
clarificadoras herméticas.
Con un diseño único
en la industria de bebidas, esta última versión presenta una serie de ventajas
muy importantes con respecto a las convencionales:
- Menor
consumo de energía. La tecnología de las centrifugas herméticas de Alfa
Laval, genera un ahorro de energía que puede llegar al 60%, si se acompaña del
sistema E-drive. Esto reduce drásticamente el coste de operación.
- Mayor
eficiencia de separación. La eficiencia en la separación depende en gran medida del trato que reciba el
producto en su entrada al rotor de la máquina. La alimentación por la parte
inferior del rotor hermético, consigue productos más limpios, a mayor
caudal de paso.
- Virtualmente
sin captación de oxígeno. Cuando la
captación de oxígeno es importante, esta es la mejor solución. En este sentido, los resultados que consiguen
las centrifugas herméticas Alfa Laval son inigualables con respecto a las centrifugas
convencionales.
Además, estas renovadas centrifugadoras preservan
intactas todas las características del producto que están tratando, sin
pérdidas de aromas ni componentes volátiles.
El rotor de una centrifuga hermética de Alfa Laval, cuenta con un cierre
hermético tanto en la entrada (inferior), como en la salida (superior). De esta manera, el producto
llena completamente el espacio interior del rotor, lo que elimina cualquier
posibilidad de contacto con aire exterior, reduce la turbulencia interna, y
mejora notablemente el consumo de energía. El producto se acelera suavemente
dentro del tubo de alimentación en el sentido de giro, y el paso a la zona de
los discos se hace de forma más directa, lo que elimina los esfuerzos de cizalla
responsables de la micronización de los sólidos y que dificulta su separación.
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